Colado CC

Инструкция за работа със сплав Colado CC / IVOCLAR VIVADENT Восъчен моделаж Металните конструкции се моделират в умалена анатомична форма, за да се осигури достатъчно място за керамиката. Минималната дебелина на единични корони да е 0,3 мм. За корони, включени в конструкции минималната препоръчителна дебелина е 0,5 мм. Връзките в конструкциите да се подчиняват на правилата за интерденталните хигиенични изисквания. Позициониране на отливни канали Отливните канали трябва да имат достатъчно напречно сечение и при двата метода на леене (директен и индиректен). Греди и смукателни глави да са в топлинния център на муфата.Разстоянията и дебелините на гредите или смукателните глави до обектите да са 2.5 до 3.0 мм. Опаковане Нужното количество сплав за леене включва обектите заедно с отливните канали по формулата: восъчно тегло X плътност = количество метал.Да се съблюдават условията за опаковане, посочени от различните им производители. Загряване Препоръчителна температура за загряване на муфите е 800-850 С Стопяване и леене За всяка сплав да се използва индивидуална пота,която се загрява заедно с муфата.Сплавта се използва еднократно. Съобразявайте процеса на стопяване на сплавта спрямо типа и модела апарат за леене. При открит пламък налягането на пропана да е 0.35 бара за кислорода налягането да е 0.7 бара. Средната част на пламъка от горелката е работната, с която се топи сплавта. Да не се използва флюс. Така отлятата муфа се оставя да изстива до стайна температура.Точката на отливане е 2-4 секунди след сливане на блокчетата в обща стопилка. Температура на леене 1450-1500 °С Обработка на конструкциите Отлятите обекти се разопаковат с Al2O3.Муфите не се третират с чук, защото съществува опасност от деформации на обектите. Констукциите се обработват с твърдосплавни фрези или керамично-свързани пилители. Повърхностите им се пясъкоструят с 50-100 микрона Al2O3 под 4.5 бара. Обработените конструкции се почистват в ултразвукова вана или с помощта на пароструйка. Избягвайте аспирацията на прах отделен от обработката на конструкциите. Работете с предпазна маска! Оксидация – не е нужна. Ако решите да оксидирате : Равномерният оксидационен слой е резултат от правилно проведената обработка на конструкцията. Обектите се поставят върху носачите на плочката за печене. На металокерамичната пещ се задава програма със стартова температура 650 °С с включен вакуум до достигане на оксидационнта температура от 950 °С със задържане 1 минута на същата. След приключването на процеса следва нанасянето на първия разреден опакерен слой. Металокерамиките да са по ISO 9693 с максимална температура на печене до 1000° С. Припояване и дезоксиоксидация Сепарацията между припояваните обекти да е по-малка от дебелината на припоя. Припоителното блокче да е с минимални размери и се термира на 600° С. Припоените обекти изстиват постепенно до стайна температура! Полиране След нанасяне и изпичане на керамиката следва полирането на конструкцията и премахването на оксиди и остатъци от флюсове в откритите метални повърхнини на същатата.Това става с помощта на гумички и полири. Индикационни полета Единични корони, телескоп корони, конусни корони, коренови щифтове, всички видове мостови конструкции, имплантологични супраструктури и моделно ляти скелети. Контраиндикации При установени алергии към някои от легиращите елементи на сплавта насочете пациента към специалист алерголог. Странични усложнения Наличието на различни сплави в устната кухина може да доведе до появата на нежелани галванични реакции-патогалванизъм. Препоръки за изработване на отливните канали: директно или индиректно При единични корони,инлеи,онлеи и повече единични корони в една муфа. Правила: 1.Напречното сечение на напречната греда трябва да бъде по-голямо от най-дебелата част на отливания канал. 2.Смукателните греди да са в топлинния център на муфата. Опакованите обекти да са на минимум по 5 мм. отстояние от дъното и страничните стени на муфата. 3.Отливните канали се позиционират в най-дебелата част от моделажа. 4.Преходът корона отливен канал обект да е плавно оформен с лека фуниевидна форма за да се предотвратят завихряния на стопената сплав по пътя и към обектите.Така скоростта на стопилката се запазва и е гарантирано отливането на обектите в пълния им обем и форма. 5.Количеството сплав ,което е нужно за всяко отделно отливане трябва да бъде точно пресметнато.Прекалено голям отливен конус се превръща в смукател.Правилото за изчисляване на точното количество сплав е: Восъчното тегло на моделажа заедно с отливните канали се умножава по специфичното тегло на сплавта. Забележка: 1.Дебелината и формата на восъчния моделаж следва да бъдат изпълнени според предписанията на производителите на сплавите. 2.При отливане на големи или тежки конструкции се фиксират допълнителни охладителни скари.