Инструкция за работа със сплав Colado CC / IVOCLAR VIVADENT
Восъчен моделаж
Металните конструкции се моделират в умалена анатомична форма, за да се осигури достатъчно място за керамиката.
Минималната дебелина на единични корони да е 0,3 мм. За корони, включени в конструкции минималната препоръчителна дебелина е 0,5 мм. Връзките в конструкциите да се подчиняват на правилата за интерденталните хигиенични изисквания.
Позициониране на отливни канали
Отливните канали трябва да имат достатъчно напречно сечение и при двата метода на леене (директен и индиректен).
Греди и смукателни глави да са в топлинния център на муфата.Разстоянията и дебелините на гредите или смукателните глави до обектите да са 2.5 до 3.0 мм.
Опаковане
Нужното количество сплав за леене включва обектите заедно с отливните канали по формулата: восъчно тегло X плътност = количество метал.Да се съблюдават условията за опаковане, посочени от различните им производители.
Загряване
Препоръчителна температура за загряване на муфите е 800-850 С
Стопяване и леене
За всяка сплав да се използва индивидуална пота,която се загрява заедно с муфата.Сплавта се използва еднократно. Съобразявайте процеса на стопяване на сплавта спрямо типа и модела апарат за леене. При открит пламък налягането на пропана да е 0.35 бара за кислорода налягането да е 0.7 бара. Средната част на пламъка от горелката е работната, с която се топи сплавта. Да не се използва флюс.
Така отлятата муфа се оставя да изстива до стайна температура.Точката на отливане е 2-4 секунди след сливане на блокчетата в обща стопилка.
Температура на леене 1450-1500 °С
Обработка на конструкциите
Отлятите обекти се разопаковат с Al2O3.Муфите не се третират с чук, защото съществува опасност от деформации на обектите. Констукциите се обработват с твърдосплавни фрези или керамично-свързани пилители. Повърхностите им се пясъкоструят с 50-100 микрона Al2O3 под 4.5 бара. Обработените конструкции се почистват в ултразвукова вана или с помощта на пароструйка.
Избягвайте аспирацията на прах отделен от обработката на конструкциите.
Работете с предпазна маска!
Оксидация – не е нужна. Ако решите да оксидирате :
Равномерният оксидационен слой е резултат от правилно проведената обработка на конструкцията. Обектите се поставят върху носачите на плочката за печене. На металокерамичната пещ се задава програма със стартова температура 650 °С с включен вакуум до достигане на оксидационнта температура от 950 °С със задържане 1 минута на същата. След приключването на процеса следва нанасянето на първия разреден опакерен слой. Металокерамиките да са по ISO 9693 с максимална температура на печене до 1000° С.
Припояване и дезоксиоксидация
Сепарацията между припояваните обекти да е по-малка от дебелината на припоя. Припоителното блокче да е с минимални размери и се термира на 600° С.
Припоените обекти изстиват постепенно до стайна температура!
Полиране
След нанасяне и изпичане на керамиката следва полирането на конструкцията и премахването на оксиди и остатъци от флюсове в откритите метални повърхнини на същатата.Това става с помощта на гумички и полири.
Индикационни полета
Единични корони, телескоп корони, конусни корони, коренови щифтове, всички видове мостови конструкции, имплантологични супраструктури и моделно ляти скелети.
Контраиндикации
При установени алергии към някои от легиращите елементи на сплавта насочете пациента към специалист алерголог.
Странични усложнения
Наличието на различни сплави в устната кухина може да доведе до появата на нежелани галванични реакции-патогалванизъм.
Препоръки за изработване на отливните канали: директно или индиректно
При единични корони,инлеи,онлеи и повече единични корони в една муфа.
Правила:
1.Напречното сечение на напречната греда трябва да бъде по-голямо от най-дебелата част на отливания канал.
2.Смукателните греди да са в топлинния център на муфата. Опакованите обекти да са на минимум по 5 мм. отстояние от дъното и страничните стени на муфата.
3.Отливните канали се позиционират в най-дебелата част от моделажа.
4.Преходът корона отливен канал обект да е плавно оформен с лека фуниевидна форма за да се предотвратят завихряния на стопената сплав по пътя и към обектите.Така скоростта на стопилката се запазва и е гарантирано отливането на обектите в пълния им обем и форма.
5.Количеството сплав ,което е нужно за всяко отделно отливане трябва да бъде точно пресметнато.Прекалено голям отливен конус се превръща в смукател.Правилото за изчисляване на точното количество сплав е:
Восъчното тегло на моделажа заедно с отливните канали се умножава по специфичното тегло на сплавта.
Забележка:
1.Дебелината и формата на восъчния моделаж следва да бъдат изпълнени според предписанията на производителите на сплавите.
2.При отливане на големи или тежки конструкции се фиксират допълнителни охладителни скари.
- Начало +
- Зъботехника +
- |
- Дентална Медицина +
- |
-
Промоции
+
- |
-
Контакти
+
-
Контакти
Контакти
Работно време
Понеделник -Четвъртък09:00 до 17:00Петък09:00 до 15:00Адрес
Офис Екодентул. д-р Анастасия Головина 9
Варна, 9010Tелефон
0877 195 888Email
АдресАдрес
-
- |
- За Нас +
- Kурсове +
- Сувенири +